Riesgo Crítico de Atasco y Rotura de Equipos: El ingreso inadvertido de objetos no triturables («inchancables»), como bolas de acero, herramientas o piezas metálicas grandes en las correas transportadoras, es una amenaza constante. Estos objetos pueden causar daños estructurales severos en chancadores y molienda, paradas no programadas y accidentes graves. Las inspecciones manuales son inútiles ante la velocidad de la cinta y el volumen de mineral, mientras que los sistemas magnéticos tradicionales suelen fallar ante metales no ferrosos o piezas de gran tamaño, dejando a los activos de alto CAPEX vulnerables.
Protección de Conminución Mediante IA: Cámaras de alta velocidad monitorean las correas 24/7, detectando objetos que no corresponden a la morfología del mineral. Al identificar un inchancable, el software envía una señal inmediata al PLC de la planta para ejecutar una parada automática de la cinta antes de que el objeto ingrese al chancador. El sistema es configurable y permite entrenamiento específico para tipos de materiales, garantizando una detección precisa incluso en condiciones de visibilidad desafiantes. La integración directa con sistemas de parada automática asegura que la reacción sea instantánea, eliminando el factor de error humano.Protección de Conminución Mediante IA: Cámaras de alta velocidad monitorean las correas 24/7, detectando objetos que no corresponden a la morfología del mineral. Al identificar un inchancable, el software envía una señal inmediata al PLC de la planta para ejecutar una parada automática de la cinta antes de que el objeto ingrese al chancador. El sistema es configurable y permite entrenamiento específico para tipos de materiales, garantizando una detección precisa incluso en condiciones de visibilidad desafiantes. La integración directa con sistemas de parada automática asegura que la reacción sea instantánea, eliminando el factor de error humano.
Protege la integridad de los activos de chancado y molienda, evitando daños estructurales cuya reparación puede costar millones de dólares. Al automatizar la parada de la cinta ante hallazgos positivos, BeltShield garantiza una reducción del 80% en eventos críticos que detienen la producción. Esto asegura una continuidad operacional estable, protegiendo el flujo de mineral hacia la planta concentradora y eliminando los riesgos físicos asociados a la remoción manual de objetos en equipos atascados. Es una herramienta indispensable para asegurar la resiliencia de la cadena productiva.Protege la integridad de los activos de chancado y molienda, evitando daños estructurales cuya reparación puede costar millones de dólares. Al automatizar la parada de la cinta ante hallazgos positivos, BeltShield garantiza una reducción del 80% en eventos críticos que detienen la producción. Esto asegura una continuidad operacional estable, protegiendo el flujo de mineral hacia la planta concentradora y eliminando los riesgos físicos asociados a la remoción manual de objetos en equipos atascados. Es una herramienta indispensable para asegurar la resiliencia de la cadena productiva.
Disponibilidad de planta; Costo de reparaciones.
Reducción >80% en incidentes críticos por inchancables.
Fragilidad en el Procesamiento: La línea base se definía por una inspección manual reactiva y el uso de imanes de limpieza ineficientes. Los incidentes por inchancables eran recurrentes y aceptados como un costo operacional inevitable, a pesar de las costosas reparaciones y las paradas de faena prolongadas. No existía trazabilidad para identificar el origen de los objetos en mina, lo que impedía acciones correctivas y mantenía a la planta concentradora en un estado de vulnerabilidad frente a daños catastróficos prevenibles.