Las operaciones industriales y mineras no cuentan con visibilidad continua e integrada del estado estructural real de sus activos críticos. La información está fragmentada entre inspecciones periódicas, sensores aislados y reportes no conectados, lo que deriva en mantenimiento reactivo, fallas inesperadas, riesgos de seguridad y pérdidas de continuidad operacional.
LIND disponibiliza una plataforma digital de Gestión de Salud Estructural (SHM) orientada a centralizar, organizar y analizar información estructural proveniente de activos críticos. La plataforma permite integrar Información de los activos, con inspecciones en terreno y con sistemas de monitoreo 24/7 , facilitando la visualización del estado estructural y apoyando la toma de decisiones técnicas basadas en datos y gemelos digitales.
Sobre esta base tecnológica, LIND entrega sus soluciones a través de servicios especializados:
1.Servicio de Monitoreo Estructural
Implementación y operación de sistemas de monitoreo de salud estructural (SHM), incluyendo instrumentación, adquisición de datos, análisis con modelos de daño y generación de alertas para la detección temprana de anomalías y evaluación del comportamiento estructural en operación. 2.Servicio de Digitalización de Activos
Levantamiento y digitalización de los activos mediante inspecciones estructurales, ensayos no destructivos y levantamientos 3D, generando registros trazables e integrables a la plataforma SHM.
3.Servicio de Consultoría de Ingeniería Estructural
Diagnóstico estructural, diseño y verificación estructural, y desarrollo de proyectos especiales, utilizando información digitalizada y datos reales de operación para reducir incertidumbre y mejorar la confiabilidad de las decisiones técnicas.
En conjunto, estos servicios permiten evolucionar desde un enfoque de mantenimiento reactivo hacia un mantenimiento predictivo, fortaleciendo la continuidad operacional y la seguridad de los activos.LIND disponibiliza una plataforma digital de Gestión de Salud Estructural (SHM) orientada a centralizar, organizar y analizar información estructural proveniente de activos críticos. La plataforma permite integrar Información de los activos, con inspecciones en terreno y con sistemas de monitoreo 24/7 , facilitando la visualización del estado estructural y apoyando la toma de decisiones técnicas basadas en datos y gemelos digitales.
Sobre esta base tecnológica, LIND entrega sus soluciones a través de servicios especializados:
1.Servicio de Monitoreo Estructural
Implementación y operación de sistemas de monitoreo de salud estructural (SHM), incluyendo instrumentación, adquisición de datos, análisis con modelos de daño y generación de alertas para la detección temprana de anomalías y evaluación del comportamiento estructural en operación. 2.Servicio de Digitalización de Activos
Levantamiento y digitalización de los activos mediante inspecciones estructurales, ensayos no destructivos y levantamientos 3D, generando registros trazables e integrables a la plataforma SHM.
3.Servicio de Consultoría de Ingeniería Estructural
Diagnóstico estructural, diseño y verificación estructural, y desarrollo de proyectos especiales, utilizando información digitalizada y datos reales de operación para reducir incertidumbre y mejorar la confiabilidad de las decisiones técnicas.
En conjunto, estos servicios permiten evolucionar desde un enfoque de mantenimiento reactivo hacia un mantenimiento predictivo, fortaleciendo la continuidad operacional y la seguridad de los activos.
-Detección temprana de deterioros estructurales.
-Reducción de fallas no planificadas y paradas operacionales.
-Optimización de costos de mantenimiento.
-Mejora en seguridad y toma de decisiones técnicas.
-Mayor continuidad y confiabilidad operacional.-Detección temprana de deterioros estructurales.
-Reducción de fallas no planificadas y paradas operacionales.
-Optimización de costos de mantenimiento.
-Mejora en seguridad y toma de decisiones técnicas.
-Mayor continuidad y confiabilidad operacional.
-Continuidad operacional.
-Costos de mantenimiento.
-Seguridad operacional.
-Disponibilidad y confiabilidad de activos.
Reducción del 20–40 % en fallas estructurales no planificadas.
Disminución del 15–30 % en costos de mantenimiento correctivo.
Reducción de las horas de detención no programada (h/año).
Incremento en la disponibilidad operativa de activos críticos (%)
-Inspecciones visuales periódicas no integradas.
-Sensores aislados sin correlación espacial ni temporal.
-Mantenimiento reactivo y baja trazabilidad del estado estructural.