En procesos como la conminución (chancado y molienda) y la electro-obtención, la dependencia de una supervisión manual para el control de parámetros es inherentemente lenta y propensa al error humano.
Esta falta de precisión genera cátodos de cobre fuera de tolerancia dimensional, deformaciones o una granulometría del mineral inconsistente que no cumple con el estándar de la planta.
Estas desviaciones derivan en mermas masivas de material y reprocesos críticos que degradan el margen operativo y el EBITDA de la faena.
La ausencia de evidencia objetiva y trazabilidad digital dificulta el cumplimiento de certificaciones internacionales y estándares de mercado (como los de la LME), aumentando el riesgo de penalizaciones o devoluciones de lotes completos.
Un control manual reactivo impide identificar fallas en activos críticos, como los sistemas de corte o las celdas de depositación, de forma proactiva.
Esto resulta en una producción fuera de especificación que compromete la continuidad operacional y la eficiencia global de la planta.
Metrología Industrial por Visión: Implementa cámaras de alta velocidad que realizan mediciones automáticas de largo, diámetro y espesor sin detener la producción. La IA compara cada unidad contra las tolerancias configuradas, alertando en tiempo real ante desviaciones. Genera reportes estadísticos digitales que permiten identificar fallas recurrentes en la maquinaria, facilitando la mejora continua. Al registrar cada evento, proporciona trazabilidad absoluta de la producción, sirviendo como evidencia objetiva ante auditorías de calidad exigentes. El sistema es escalable a diversas líneas de producción, garantizando una calidad uniforme independiente del turno de trabajo.Metrología Industrial por Visión: Implementa cámaras de alta velocidad que realizan mediciones automáticas de largo, diámetro y espesor sin detener la producción. La IA compara cada unidad contra las tolerancias configuradas, alertando en tiempo real ante desviaciones. Genera reportes estadísticos digitales que permiten identificar fallas recurrentes en la maquinaria, facilitando la mejora continua. Al registrar cada evento, proporciona trazabilidad absoluta de la producción, sirviendo como evidencia objetiva ante auditorías de calidad exigentes. El sistema es escalable a diversas líneas de producción, garantizando una calidad uniforme independiente del turno de trabajo.
Eleva la competitividad del proceso al reducir en un 60% los productos fuera de especificación. La precisión milimétrica de SteelOptix disminuye la tasa de reprocesos en un 40%, impactando directamente en la reducción de mermas y costos de no-calidad. Al automatizar el control, se logra una mejora del 15% en la eficiencia de línea, permitiendo operar a velocidades máximas con garantía de calidad total. Proporciona una base de datos inalterable que fortalece la confianza del cliente final y simplifica los procesos de certificación ante entes reguladores internacionales.Eleva la competitividad del proceso al reducir en un 60% los productos fuera de especificación. La precisión milimétrica de SteelOptix disminuye la tasa de reprocesos en un 40%, impactando directamente en la reducción de mermas y costos de no-calidad. Al automatizar el control, se logra una mejora del 15% en la eficiencia de línea, permitiendo operar a velocidades máximas con garantía de calidad total. Proporciona una base de datos inalterable que fortalece la confianza del cliente final y simplifica los procesos de certificación ante entes reguladores internacionales.
% de productos fuera de estándar; Tasa de reproceso.
Reducción del 60% en fallas de calidad; 15% mejora en eficiencia.
Calidad Reactiva: La planta operaba con un control basado en muestreos manuales lentos. Esto resultaba en un 8% de productos fuera de estándar y una tasa de reproceso del 12%. La línea base carecía de registros digitales, imposibilitando detectar defectos superficiales en tiempo real. Esto generaba un alto volumen de desperdicio de material y dificultades para garantizar el cumplimiento normativo ante auditorías externas de clientes estratégicos, limitando la capacidad de la planta para operar a su máxima eficiencia teórica.